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采用PVD涂层技术提高模具的使用寿命

浏览:760 发表时间:2018-04-23 17:24:26

PVD涂层技术,适用于注塑、五金、压铸模具、零部件和切削工具,具有抗磨损和耐高温,使用寿命可提升2-10倍,能够显著提高生产效率,降低生产成本。目前,仍有不少模具企业缺乏对这项技术的了解。

.PVD涂层在塑料模具中的应用

塑料模具由于要求较高,故其耐用性更加受到关注。例如,所生产的塑料中带有玻璃纤维,容易磨损模具表面,或脱模时需要提高润滑的性能。PVD涂层由于其独有的润滑性及超高的硬度,可以大大改善生产过程中所遇到的上述问题。

1.铍铜模具

铍铜的特点是散热快,淬火后硬度为36-42HRC。散热快(比钢材快3倍)代表注塑生产周期可以缩短,产量更高。铍铜价格昂贵,比一般塑料钢材贵,所以,任何的磨损、报废或修磨的成本都很高。基于硬度较低,所以,表面磨损是其碰到的比较严重的问题。

考虑到硬度及铍铜的特性,涂层公司特别为铍铜模具设计了一套完善的PVD涂层方案TiN-BeCu,提高了铍铜表面的耐磨性,同时,又不会降低其导热性高的特性。

2.精密模具

塑料模具零件有些材料采用低温回火,有些零件的形状结构有易变形的特点,因此,采用高温处理的PVD涂层方案并不合适。在这种情况下,CrNC是最好的选择。CrNC抗化学腐蚀能力强,而且,它的硬度也不低于HV2000,足以应付塑料生产所要求的硬度,是塑料模具最佳的选择。

而精密模具镶件的特点是公差小、深槽多,要做到不变形及涂层的均衡并不容易。涂层公司对塑料模具的应用了如指掌,应用CrNC涂层为客户解决模具磨损的问题。

3.高速多型腔大批量生产模具

透明塑料瓶是典型高速多型腔大批量生产模具,其模具在高速生产的情况下,对表面的要求特别高,如:表面硬度高、抛光至镜面及脱模能力良好等。一般欧美生产商都乐意采用Mirror-Gold PVD涂层处理来增强模具表面的硬度,并提高润滑脱模能力。由于PVD涂层的高硬度及良好的润滑性能,因此,能缩短生产周期,提高产量。

4.含玻纤高磨损模具

现今汽车制造商正想方设法在不影响安全、质量的情况下,不断降低汽车的总重量,从而达到省油的目的。工程塑料质轻且强度高,是汽车零部件的良好材料。但如果碰到生产诸如尼龙加玻纤的工程塑料产品时,不管是什么类型的模具钢材,其表面磨损都特别厉害。

为了延长使用寿命,一般欧美汽车生产商均愿意采用PVD涂层。无锡一家大型汽车配件模具及制品生产商知道PVD涂层的好处后,其所有生产尼龙汽车配件的模具均采用了PVD涂层,从而提高了模具的使用寿命。

 



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